Ванные. Презентация

Компания VitrA, принадлежащая крупной промышленной группе Eczacibasi,— лидер в области проектирования и комплексных поставок оборудования и аксессуаров для ванных комнат. Ежегодно заводы компании выпускают более 5 млн единиц керамической сантехники, 120 тыс. комплектов мебели для ванных комнат, 350 тыс. ванн, 3 млн кранов и смесителей, 2,5 млн аксессуаров и 25 млн м2 керамической плитки.
В последние годы VitrA активно продвигает свою продукцию на российский рынок сантехники. В подмосковном Серпухове открывается завод по производству керамической плитки, а в Казани и Серпухове начали работать монобрендовые шоурумы компании. В преддверии нового осеннезимнего сезона VitrA организовала пресс-тур для российских журналистов на свои предприятия в Турцию, в ходе которого специалисты компании подробно рассказали обо всех этапах своего производства.

От дизайна до производственного планирования, от контроля поступающих материалов до обслуживания клиентов — на всех этапах работы с 1992 года в компании VitrA используется система контроля качества. Продукты компании разрабатываются всемирно известными дизайнерами, такими как Росс Лавгроув, Маттео Тун, Дефне Коз, студиями NOA и PILOTS DESIGN. Кстати, коллекция Istanbul культового английского дизайнера Росса Лавгроува завоевала несколько престижных премий в области промышленного дизайна: Good Design, red dot, а также Wallpaper «За лучшую ванную комнату». В процессе производства VitrA использует машины для формования под высоким давлением, самые современные печи для сушки и обжига, а также роботов, которые выполняют ретуширующие работы и глазурование. В лабораториях компании также можно проводить любые проверки размерности, стыковки, функциональности, водо- и воздухопроникаемости, тесты на нагрузку и износостойкость всех изделий и даже туалетных сидений при их открытии и закрытии.

Опциональная технология VitrA clean, применяемая в керамической сантехнике, обеспечивает легкую очистку без необходимости использования дополнительных сильнодействующих растворителей, а опциональная технология гигиеничной поверхности VitrA Hygiene препятствует образованию бактерий благодаря покрытию с добавлением ионов серебра. Продукты VitrA легко моются, не поддаются коррозии, обладают антибактериальными свойствами.

В Бозуюке, неподалеку от Анкары, находятся три производственных объекта VitrA мощностью 1600 000, 2 000 000 и 1300 000 единиц в год соответственно. В каждой из них имеются собственные цеха по формованию, глазурованию, обжигу и контролю качества. Если рассматривать керамику с традиционной точки зрения, то это технология искусственной сушки неорганической массы, которой посредством различных методик придается определенная форма. Затем на нее наносится (или не наносится) покрытие, и происходит затвердевание для достижения определенного уровня прочности. Посредством этой технологии изготавливается продукция, прошедшая обжиг при температуре 1200– 1250 °C и покрытая сантехническим фарфором Vitreous china.

Дабы не утомлять читателя технологическими подробностями, которые были показаны журналистам в деталях, назовем лишь самые знаковые технологичные моменты. В производстве керамической сантехники VitrA используется технология CAD-CAM (Компьютерный дизайн — Компьютерное производство). Данные, полученные таким образом, передаются в систему CAD. Затем в виртуальном пространстве при помощи CAD-модулей создаются трехмерные модели и модели формы. Образцы, разработанные с помощью CAM-модулей, передаются в формы посредством создания гипсовых форм на CNC-машинах. После заключительных работ эти формы готовы для испытаний в отливочном цеху. Эта система позволила компании увеличить производительность форм на 50–60 % по сравнению с классическим подходом.

Теперь об использовании форм — самом распространенном методе производства керамической сантехники. Начиная с 1997 года в компании начался переход к технологиям формования под высоким давлением. Формование под давлением имеет определенные преимущества по сравнению с традиционным формованием, при котором из одной гипсовой формы можно получить порядка 100 продуктов. Каучуковые формы, применяемые в формовании под высоким давлением, могут использоваться не менее 25 тысяч раз каждая. Надо также отметить, что на фабриках VitrA используется и другая система — Loprem (формование при низком давлении). Эта система была разработана в сотрудничестве с итальянской фирмой SACMI и применяется только на фабрике VitrA и больше нигде в мире. Данная технология не только экономит пространство, но и увеличивает мощность и производительность.

На производстве имеется хорошо отлаженная система контроля качества продукции. Пересказывать ее работу — выпускать дополнительный журнал. Скажем лишь, что контроль качества здесь особенно тщательный. Продукция разделяется на три категории: качественные изделия, брак и изделия, нуждающиеся в ремонте. Брак немедленно уничтожается, а третья категория направляется в печи для повторного обжига. Следует обратить внимание еще на один факт. Прежде чем пустить продукт в продажу, проводится его проверка с точки зрения потребителя. На этом этапе контролируют размеры, стыковку, функциональность, нагрузочное сопротивление. Кроме того, прошедшие обжиг изделия проходят 15 проверок физических свойств (щелочные материалы, кислота, красители, ударная твердость и прочее). Нужно также от- метить, что при выпуске продукции компания VitrA соблюдает стандарты 14 стран мира, в том числе LGA, TUV (Германия), WRC (Англия), IAPMO (США), KIWA (Нидерланды), Sll (Израиль), SAI (Австралия), CSTB (Франция), CSA (Канада) и DTI (Дания).